Hochwertige Fabrik Braun geschmolzenem Aluminiumoxid Korund Grit braun Korund 12#-4000# Braun geschmolzenem Aluminiumoxid Grit und Pulver Polieren und Sandstrahlen
Brauner Schmelzkorund (12#-4000) wird aus kalziniertem Bauxit hergestellt. Es ist ein hartes und zähes Material, das zur Herstellung von Schleifscheiben (sowohl glasiert als auch kunstharzgebunden) und beschichteten Produkten verwendet wird. Diese Körner werden auch zum Strahlen und als Poliermittel verwendet. Feuerfestes BFA wird als Rohstoff für die Herstellung von hochtonerdehaltigen feuerfesten Materialien verwendet.
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
| Spezifisches Gewicht | 3,96 g/ cm3 |
| Mohshärte | 9,0 |
| Kristallform | α-Al 2 O 3 |
| Schmelzpunkt | 2250℃ |
1. Wird für feuerfeste Materialien, Gussteile, Gießereien und Malereien usw. verwendet
Typische chemische Analyse [%]
| Größe | Al 2 O 3 | Fe 2 O 3 | SiO 2 | TiO 2 | Hoch | MgO |
| 0-1 mm 1-3 mm 3-5 mm 5-8 mm | ≥95,0 | ≤0,30 | ≤1,0 | 1,7-3,4 | ≤0,42 | / |
| 200F 325F | ≥92,5 | ≤1,0 | ≤3,0 | 3,0-5,0 | ≤0,60 | / |
2. Wird für Schleifmittel, Strahlen, Schleifen, Keramik, Rostentfernung, Oberflächenbehandlung, Bodenbeschichtung, abriebfeste Schicht usw. verwendet.
Typische chemische Analyse [%]
| Al 2 O 3 | Fe 2 O 3 | SiO 2 | MgO | Hoch | TiO 2 | Na 2 O | K 2 O | GESETZ |
| ≥95,0 | ≤0,30 | ≤1,0 | / | 0,42 | 1,7-3,4 | / | / | < 0,09 |
PARTIKELGRÖSSENVERTEILUNG
| F8 | +4000 µm | 0 | +2800 µm | ≤20 % | +2360 µm | ≥45 % | +2360+2000µm | ≥70 % | -1700um | ≤3 % |
| F10 | +3350 µm | 0 | +2360 µm | ≤20 % | +2000 µm | ≥45 % | +2000+1700um | ≥70 % | -1400um | ≤3 % |
| F12 | +2800 µm | 0 | +2000 µm | ≤20 % | +1700 µm | ≥45 % | +1700+1400um | ≥70 % | -1180um | ≤3 % |
| F14 | +2360 µm | 0 | +1700 µm | ≤20 % | +1400um | ≥45 % | +1400+1180um | ≥70 % | -1000 um | ≤3 % |
| F16 | +2000 µm | 0 | +1400um | ≤20 % | +1180 µm | ≥45 % | +1180+1000µm | ≥70 % | -850 um | ≤3 % |
| F20 | +1700 µm | 0 | +1180 µm | ≤20 % | +1000 µm | ≥45 % | +1000+850um | ≥70 % | -710 µm | ≤3 % |
| F22 | +1400um | 0 | +1000 µm | ≤20 % | +850 µm | ≥45 % | +850+710um | ≥70 % | -600 um | ≤3 % |
| F24 | +1180 µm | 0 | +850 µm | ≤25 % | +710 µm | ≥45 % | +710+600um | ≥65 % | -500 um | ≤3 % |
| F30 | +1000 µm | 0 | +710 µm | ≤25 % | +600 µm | ≥45 % | +600+500um | ≥65 % | -425 um | ≤3 % |
| F36 | +850 µm | 0 | +600 µm | ≤25 % | +500 µm | ≥45 % | +500+425um | ≥65 % | -355 um | ≤3 % |
| F46 | +600 µm | 0 | +425 µm | ≤30 % | +355 µm | ≥40 % | 355+300um | ≥65 % | -250 um | ≤3 % |
| F54 | +500 µm | 0 | +355 µm | ≤30 % | +300 µm | ≥40 % | +300+250um | ≥65 % | -212um | ≤3 % |
| F60 | +425 µm | 0 | +300 µm | ≤30 % | +250 µm | ≥40 % | 250+212 µm | ≥65 % | -180 um | ≤3 % |
| F70 | +355 µm | 0 | +250 µm | ≤25 % | +212 µm | ≥40 % | +212+180um | ≥65 % | -150 um | ≤3 % |
| F80 | +300 µm | 0 | +212 µm | ≤25 % | +180 µm | ≥40 % | +180+150um | ≥65 % | -125 um | ≤3 % |
| F90 | +250 µm | 0 | +180 µm | ≤20 % | +150 µm | ≥40 % | +150+125um | ≥65 % | -106 um | ≤3 % |
| F100 | +212 µm | 0 | +150 µm | ≤20 % | +125 µm | ≥40 % | +125+106 µm | ≥65 % | -75 um | ≤3 % |
| F120 | +180 µm | 0 | +125 µm | ≤20 % | ≥40 % | ≥40 % | +106+90 µm | ≥65 % | -63um | ≤3 % |
| F150 | +150 µm | 0 | +106 µm | ≤15 % | +75 µm | ≥40 % | +75+63um | ≥65 % | -45 um | ≤3 % |
| F180 | +125 µm | 0 | +90 µm | ≤15 % | +75 µm | * | +75+63um | ≥40 % | -53um | * |
| F220 | +106 µm | 0 | +75 µm | ≤15 % | +63 µm | * | +63+53um | ≥40 % | -45 um | * |
3. Wird zum Schleifen, Polieren, Läppen, Schleifstein, Polierpads, Keramikmembranen usw. verwendet.
TYPISCHE CHEMISCHE ANALYSE [%]
| Al 2 O 3 | Fe 2 O 3 | SiO 2 | FeO | MgO | Hoch | TiO 2 | Na 2 O | K 2 O | GESETZ |
| 92,5-96,0 | ≤0,75 | ≤2,0 | / | ≤0,50 | / | 1,7-3,4 | / | / | < 0,09 |
PARTIKELGRÖSSENVERTEILUNG
KAPITEL Ⅰ (JIS-STANDARD)
| Größe | VON (eins) | D3(um) | D50 (eins) | D94(um) |
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57,0 ± 3,0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48,0 ± 3,0 | ≥33 |
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40,0 ± 2,5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35,0 ± 2,0 | ≥23 |
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30,0 ± 2,0 | ≥20 |
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25,0 ± 2,0 | ≥16 |
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20,0 ± 1,5 | ≥13 |
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17,0 ± 1,5 | ≥11 |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14,0 ± 1,0 | ≥9,0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11,5 ± 1,0 | ≥7,0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9,5 ± 0,8 | ≥5,5 |
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8,0 ± 0,6 | ≥4,5 |
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6,7 ± 0,6 | ≥4,0 |
KAPITEL Ⅱ (FEPA-STANDARD)
| Größe | D3(um) | D50 (eins) | D94（um) |
| F230 | ＜82 | 53,0 ± 3,0 | >34 |
| F240 | ＜70 | 44,5 ± 2,0 | >28 |
| F280 | ＜59 | 36,5 ± 1,5 | >22 |
| F320 | ＜49 | 29,2 ± 1,5 | >16,5 |
| F360 | ＜40 | 22,8 ± 1,5 | >12 |
| F400 | ＜32 | 17,3 ± 1,0 | >8 |
| F500 | ＜25 | 12,8 ± 1,0 | >5 |
| F600 | ＜19 | 9,3 ± 1,0 | >3 |
| F800 | ＜14 | 6,5 ± 1,0 | >2 |
Hauptsächliche Anwendungen
-Gebundene Schleifmittel und Schleifmittel auf Unterlage
– Feuerfest, Guss, Gießerei und Malerei usw.
– Nass- und Trockenstrahlmittel, Schleifen und Polieren usw.
-Strahlen der Leiterplatte (PCBA, FPC, LED)
-Polierwachs, Schleifsteine, Polierpads usw.
-Entfernung von Zunder, Rost und alten Beschichtungen
-Keramikformen
-Schleifscheiben, Topfscheiben usw.
-Brems- und Reibbeläge