Omphacit-grüner Granatsand für Sandstrahlen und Wasserstrahlschneiden
Omphacit-Grüngranatsand ist ein hochwertiges, natürliches Mineral-Schleifmittel, das speziell für industrielle Sandstrahl- und hochpräzise Wasserstrahlschneidanwendungen aufbereitet wird. Gewonnen aus hochreinen Granaterzlagerstätten, durchläuft dieses Produkt strenge Wasch-, Trocknungs-, Brech-, Magnetscheidungs- und Präzisionssiebverfahren. Dank seiner einzigartigen Omphacit-Grünkristallstruktur, hohen Härte, hohen Dichte und geringen Staubentwicklung ist es ein idealer, umweltfreundlicher Ersatz für Quarzsand und herkömmliche Schleifmittel und findet breite Anwendung im Schiffbau, Stahlbau, der Luft- und Raumfahrt, der Steinbearbeitung und der Präzisionsmetallverarbeitung.
Chemische Zusammensetzung
- Siliciumdioxid SiO2………………………………54-58%
- Eisen (Fe₂O₃ + FeO)……………………….3-5%
- Aluminiumoxid Al2O3………………………….12-14%
- Magnesium MgO…………………………5-7%
- Calcium CaO………………………..….…8-11%
- Mangan MnO………………………….0-1%
- Natriumoxid Na₂O………………………6-8%
Physikalische Eigenschaften
- Spezifisches Gewicht………………………….29-3,37 g/cm³
- Härte………………………………….Mohs 6,6-6,8
- Chloridgehalt unter 15 ppm (maximal 25 ppm)
- Farbe………………………………………Grün
- Säurelöslichkeit (HCl) weniger als 1 %
- Leitfähigkeit weniger als 25 ms/m
- Schmelzpunkt………………………………1100℃
- Kornform…………………………………sub eckig
Mineralogische Zusammensetzung
- Omphazit………………..………………….>85 %
- Almandit-Granat……………………………. <15%
- Ilmenit………………………………….……<0,5%
- TiO2………….. ………………….…………… <0,5%
- Sonstige………………………………………. Minimum
Standardpaket
- 25 kg/Sack * 40 Säcke verpackt in 1-Tonnen-Big-Bags
- 25 kg/Sack * 40 Säcke auf Palette verpackt
- 1-Tonnen- oder 2-Tonnen-Säcke, verpackt auf einer Palette
- Lose Masse
Als professionelles Strahlmittel für Wasserstrahlschneiden zeichnet sich grüner Granatsand durch hervorragende Schneidleistung und Stabilität aus. Seine hohe Dichte gewährleistet eine exzellente Beschleunigung im Hochdruckwasserstrahl und sorgt für eine starke Aufprallkraft beim Schneiden von Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen, Marmor, Granit, Keramik und Verbundwerkstoffen. Er ermöglicht glatte Schnittkanten ohne Grate und Risse sowie eine geringe Oberflächenrauheit und erfüllt somit die Präzisionsanforderungen für Architektur, Maschinenbau und die Bearbeitung kundenspezifischer Materialien. Gleichzeitig reduziert seine geringe Sprödigkeit den Strahlmittelverbrauch und verbessert die Gesamtschnittleistung.
